Выбор сервиса для лазерных станков: как получить идеальное качество реза металла
В лазерной резке металла качество работы определяется не только брендом станка, но и профессиональной пуско-наладкой. Даже новый станок с источником IPG или Raycus без правильной настройки будет давать брак: зазубренную кромку, побежалость, микрокапли на срезе.
Типичная ситуация из практики: купили станок для резки металла, режут 3 мм горячекатаную сталь на воздухе — кромка «зубастая», с окалиной и каплями. Наладчик говорит: «Так и должно быть». На самом деле — нет.
Ниже разберём, как выбрать сервисную компанию для обслуживания лазерного станка, чтобы получать стабильное качество и зарабатывать, а не переделывать брак.
Содержание
При выборе компании для обслуживания и настройки лазерного оборудования проверьте следующие критерии:
1. Сертификация и опыт работы
Что проверять:
- Официальная сертификация по источникам лазера (Raycus, IPG, MAX, Precitec)
- Опыт работы с конкретными брендами станков (Senfeng, LXshow, Bodor, Raytools и др.)
- Портфолио с реальными параметрами реза и фото кромки
- Кейсы по вашему типу материалов (нержавейка, алюминий, горячекатаная сталь, оцинковка)
Почему важно: Каждый производитель станков имеет свои особенности ЧПУ и оптической системы. Специалист должен знать конкретно ваше оборудование.
2. Методики пуско-наладочных работ
Обязательные регламенты:
- Центровка лазерной головки и сопла
- Подбор положения фокуса по матрице материал/толщина
- Калибровка высоты реза
- Оптимизация давления и расхода газа
- Настройка параметров перфорации и выхода из контура
- Контроль траектории луча (тест на прожиг фольги)
3. Измерительное оборудование
Минимальный набор инструментов:
- Манометры высокой точности (до 2-3 МПа)
- Расходомеры газа
- Измеритель точки росы для воздуха
- Пирометр или тепловизор
- Индикаторы чистоты воздуха и азота
- Шаблоны для контроля конусности и шероховатости кромки
- Микрометры и штангенциркули
Без измерений = работа наугад.
4. Библиотека технологических параметров
У профессионального сервиса должна быть готовая база параметров реза:
- По материалам: холоднокатаная/горячекатаная сталь, нержавейка (AISI 304/316), оцинковка, алюминий, латунь, медь
- По толщинам: от 0.5 до 30+ мм
- По газам: воздух, азот, кислород
- По соплам: разные диаметры и типы
Параметры должны включать: мощность, скорость, давление, фокус, высоту, тип перфорации.
5. Экспертиза по газовым системам
Сервис должен уметь:
- Проектировать или аудитировать газовые магистрали
- Подбирать компрессоры и осушители воздуха
- Рассчитывать фильтрацию и точку росы
- Настраивать редукторы давления
- Обеспечивать запас производительности системы
Важно: 80% проблем с качеством реза связаны с неправильной подготовкой газа.
6. Наличие склада запчастей
Критичные позиции на складе:
- Керамические сопла разных диаметров
- Защитные стёкла для лазерной головки
- Датчики высоты (ёмкостные)
- Фиброоптические кабели
- Уплотнительные кольца (O-ring)
- Линзы коллиматора и фокусатора
Сроки поставки: для критичных узлов — не более 3-5 рабочих дней.
7. SLA и уровень поддержки
Зафиксируйте в договоре:
- Время реакции на обращение (онлайн: до 2 часов, выезд: до 24 часов)
- Возможность удалённой диагностики через TeamViewer/AnyDesk
- Обучение операторов (минимум 8 часов с практикой)
- График планового ТО (еженедельно/ежемесячно/ежеквартально)
- Формат отчётности (акты с фото/видео параметров и кромок)
8. Документация по итогам работ
После пуско-наладки вы должны получить:
- Акт ПНР с целевыми показателями (скорость, давление, фокус по каждому материалу)
- Контрольные образцы реза с подписанными критериями качества
- Технологические карты в формате для вашего ЧПУ
- Чек-лист ежедневного обслуживания для оператора
- Видео-инструкции по замене расходников
Этап 1: Приёмка и диагностика оборудования
- Проверка геометрии станины и портала
- Тест работы всех осей (люфты, биение)
- Проверка системы охлаждения чиллера
- Диагностика источника лазера (режим emission, мощность)
Этап 2: Настройка оптической системы
- Центровка луча через все зеркала до сопла
- Тест прожига на фольге (круговой тест в разных точках поля)
- Проверка и замена защитных стёкол
- Калибровка датчика высоты (ёмкостного или лазерного)
- Настройка положения сопла и проверка соосности
Этап 3: Подготовка газовых систем
- Проверка производительности компрессора
- Замер точки росы воздуха (должна быть ниже -40°C для качественного реза)
- Тест давления на сопле при разных настройках
- Калибровка расходомера
- Проверка герметичности магистралей
Этап 4: Подбор параметров под ваши материалы
Для каждого материала делается серия тест-резов:
- Матрица скорость/мощность (минимум 9 комбинаций)
- Подбор давления газа (шаг 0.2-0.5 бар)
- Поиск оптимального положения фокуса
- Настройка высоты сопла над материалом
- Отработка стратегии входа/выхода (лид-ин/лид-аут)
Результат: для каждой комбинации материал/толщина/газ вы получаете готовую технологическую карту.
Этап 5: Обучение операторов
Практический курс включает:
- Правила безопасности при работе с лазером (класс 4)
- Ежедневная профилактика: проверка стёкол, чистка сопел, контроль уровня в чиллере
- Замена расходников: когда и как менять сопла и защитные стёкла
- Чтение параметров с ЧПУ и их корректировка
- Диагностика типичного брака и быстрое устранение
- Работа с библиотекой параметров
Этап 6: Контроль качества и приёмка
- Рез ваших реальных деталей (не учебных образцов!)
- Замер конусности кромки (допуск обычно до 0.15 мм на 10 мм толщины)
- Оценка шероховатости (визуально и по образцам)
- Проверка отсутствия заусенца
- Тест повторяемости (3-5 одинаковых деталей подряд)
Этап 7: Передача документации
Комплект документов:
- Акт выполненных работ с параметрами
- Технологические карты в электронном виде
- Образцы реза с маркировкой параметров
- Видео-инструкции
- Контакты для технической поддержки
Симптомы:
- Кромка «зубастая» (грубая, с вырывами)
- Побежалость (цвета каления) на срезе
- Микрокапли расплава на нижней кромке
- Заусенец, который сложно удалить
Типичный ответ плохого наладчика:
«Это нормально для горячекатаной стали на воздухе»
Реальность:
Проблема решается за 1-2 часа диагностики. Вот маршрут профессионального инженера:
- Проверка материала
Проблема: Горячекатаная сталь (HR) имеет окалину и неоднородную поверхность.
Диагностика:
- Проверить толщину и равномерность окалины
- Оценить качество листа (волнистость, внутренние напряжения)
Решения:
- Механическое удаление окалины (щётка, дробеструй, шлифовка)
- Переход на холоднокатаную сталь (CR) для требовательных задач
- Корректировка параметров под окалину (выше мощность, ниже скорость)
- При требовании «под покраску» — обязательный переход на азот
- Проверка качества воздуха
На 3 мм воздух даёт отличную кромку, НО только при соблюдении условий:
Давление:
- Проверить давление на сопле манометром (должно быть 10-16 бар в зависимости от диаметра сопла)
- Убедиться, что компрессор выдаёт достаточный расход (запас минимум 30%)
Точка росы:
- Измерить гигрометром (должна быть ниже -40°C)
- Влажный воздух = окисление кромки + нестабильность реза
- Проверить работу осушителя (адсорбционный или рефрижераторный)
Чистота:
- Проверить фильтры (масло, частицы)
- Грязный воздух забивает сопло и портит оптику
Типичные дефекты от плохого воздуха:
- Недодув (низкое давление) → «борода» из расплава, побежалость, грубая кромка
- Передув (слишком высокое давление) → эрозия кромки, «акулий зуб»
- Влажный воздух → окисление, матовая поверхность, нестабильность
- Проверка оптики и центровки
Что может быть не так:
- Загрязнённое защитное стекло (капли, пыль, пригар)
- Перекос сопла относительно луча
- Несоосность системы (луч идёт не по центру сопла)
- Изношенное сопло (овал вместо круга на выходном отверстии)
Как проверить:
- Тест прожига на фольге в разных точках рабочего поля
- Проверка круговым тестом (должен получиться идеальный круг, а не эллипс)
- Визуальный осмотр стекла и сопла при ярком свете
- Замена O-ring уплотнений если есть подозрение на утечку
Результат плохой центровки:
- «Акулий зуб» — неравномерная глубина реза по контуру
- Перекал одной стороны кромки
- Непрорез на углах и окружностях
- Проверка фокуса и высоты
Критичные параметры для тонких сталей (до 6 мм):
Положение фокуса:
- Для воздуха обычно фокус на поверхности или чуть выше (от +1 до -2 мм)
- Неправильный фокус → матовая шероховатая кромка, широкий заусенец
- Подбор делается по матрице (шаг 0.5 мм)
Высота сопла над материалом:
- Обычно 0.5-1.5 мм для тонких листов
- Проверить стабильность датчика высоты (ёмкостный может сбиваться от вибраций)
- Убедиться, что сопло не «бьёт» при движении по листу
Как проявляется неправильная настройка:
- Слишком высокий фокус → непрорез, матовая кромка
- Слишком низкий фокус → узкий рез вверху, расширение внизу, большой заусенец
- Плавающая высота → нестабильное качество по полю
- Оптимизация скорости и мощности
Типичные ошибки:
- «Слишком быстро + слишком мало давления» → рябь на кромке, непрорез
- «Слишком высокая мощность + низкая скорость» → перегрев, грубая кромка, большие капли
- «Неправильная частота импульсов» → вибрации луча
Как подбирать:
- Серия тест-купонов с матрицей 3×3 (скорость/давление/фокус)
- Фиксировать на образцах параметры маркером
- Фотографировать кромку при хорошем освещении
- Выбрать оптимальный баланс скорость/качество
Для стали 3 мм на воздухе (ориентировочные значения для 2-3 кВт):
- Скорость: 2500-3500 мм/мин
- Давление: 12-15 бар
- Мощность: 65-80%
- Фокус: -1..+1 мм
- Стратегия входа и выхода из контура
Почему важно: Неправильный лид-ин/лид-аут оставляет каплю на кромке, микротрещины, видимый след перехода.
Правильная настройка:
- Плавный вход по дуге или по касательной (не перпендикулярно!)
- Длина лид-ина: 2-5 мм в зависимости от толщины
- Выход также по дуге с замедлением в конце
- Избегать входа/выхода на видимых участках детали
Вывод по проблеме:
Если специалист говорит «нормальная кромка» при явной зазубренности — это красный флаг.
Профессиональный сервис за 1-2 часа:
- Локализует причину дефекта
- Задокументирует параметры до/после
- Покажет результат на ваших заготовках
- Передаст технологическую карту
🚩 Нет измерительных инструментов
«Манометр не нужен, ставим давление на редукторе компрессора» — это означает, что специалист не контролирует реальное давление на сопле, которое может быть на 30-50% ниже из-за потерь в магистрали.
🚩 «Точку росы не меряем»
Влажность воздуха — критичный параметр. Без измерения точки росы невозможно гарантировать стабильность реза.
🚩 Универсальный подход «на всём режем воздухом»
Без оговорок по требованиям к кромке. Воздух подходит не для всех задач — если нужна кромка под покраску или нержавейка без окисления, нужен азот.
🚩 Нет тест-купонов и сравнения до/после
«На глаз всё хорошо режет». Без замеров и фиксации параметров невозможно воспроизвести результат.
🚩 Наладка сводится к «подкрутили скорость»
Без проверки центровки луча, чистоты оптики, качества газа. Это симптоматическое лечение, а не устранение причины.
🚩 Нет склада расходников
«Закажем, придёт через 2-3 недели из Китая». В это время ваш станок простаивает и вы теряете заказы.
🚩 Нет чётких сроков реакции
«Приедем, когда освободимся». Без SLA вы зависите от загрузки сервиса.
🚩 Отказ от обучения операторов
«Всё интуитивно понятно, разберётесь». Без обучения операторы будут методом тыка портить материал и ломать оборудование.
Сколько стоит профессиональная пуско-наладка?
Базовая ПНР лазерного станка:
- Для станков до 3 кВт: от 60 000 ₽
- Для станков 3-6 кВт: от 85 000 ₽
- Для станков 6+ кВт или труборезов: от 120 000 ₽
Что входит:
- Выезд инженера
- Полная диагностика и настройка оптики
- Подбор параметров для 5-7 материалов
- Обучение 1-2 операторов (8 часов)
- Комплект документации
- Гарантия на выполненные работы 6 месяцев
Дополнительные услуги:
- Настройка дополнительных материалов: от 8 000 ₽ за позицию
- Аудит газовых систем: от 15 000 ₽
- Расширенное обучение операторов: от 5 000 ₽/час
- Договор на техническое обслуживание: от 25 000 ₽/месяц
Экономика: почему профессиональный сервис окупается
Без правильной настройки вы теряете:
- На браке материала:
- Переделки: минимум 5-10% заказов
- Стоимость испорченного металла: от 50 000 ₽/месяц
- На скорости:
- Станок работает на 50-70% возможностей
- Потеря производительности: 30-40 часов/месяц
- На расходниках:
- Неправильные настройки убивают сопла и стёкла в 2-3 раза быстрее
- Перерасход: от 20 000 ₽/месяц
- На простоях:
- Каждая поломка из-за неправильного обслуживания: 2-5 дней простоя
- Потеря прибыли: от 100 000 ₽ за простой
Итого потенциальные потери: от 170 000 ₽/месяц
ROI профессиональной ПНР: окупается за 2-4 недели работы.
Что фиксировать в договоре с сервисом
Обязательные пункты SLA:
- Время реакции:
- Онлайн-консультация: до 2 часов в рабочее время
- Выезд на объект: до 24 часов (для срочных случаев)
- Плановое ТО: по согласованному графику
- Регламент технического обслуживания:
- Еженедельно: удалённый мониторинг показателей
- Ежемесячно: проверка расходников, профилактика
- Ежеквартально: полная диагностика оптики и механики
- Ежегодно: ревизия газовой системы, калибровка
- Критические ЗИП на вашем складе:
- Сопла: 3-5 штук основных диаметров
- Защитные стёкла: 3 штуки
- Уплотнительные кольца: комплект
- Датчики высоты: 1 резервный
- Формат отчётности:
- Акт после каждого выезда
- Фото/видео проведённых работ
- Фиксация замененных деталей
- Рекомендации по дальнейшей эксплуатации
- Гарантии:
- На пуско-наладку: минимум 6 месяцев
- На замененные детали: по гарантии производителя
- Ответственность за простои по вине сервиса
Почему выбирают сервис Lumatech?
10 лет опыта в лазерных технологиях
Мы не просто продаём станки — мы строим производства под ключ. За 10 лет работы наладили сотни лазерных станков по всей России.
Сертифицированные специалисты
Знаем специфику каждого бренда и модели.
Полный цикл: от подбора станка до запуска в производство
Наша работа включает:
- Консультация и подбор — поможем выбрать станок под ваши задачи и бюджет
- Доставка и установка — привезём, установим, подключим коммуникации
- Пуско-наладка — настроим под ваши материалы, получите готовые карты реза
- Обучение операторов — научим работать безопасно и эффективно
- Сервисное обслуживание — всегда на связи, быстро решаем проблемы
Работаем с любыми станками
Обслуживаем не только станки, которые продали сами:
- LXshow (LX3015, LX6015 и др.)
- Senfeng
- Bodor
- Raycus
- Maxphotonics
- И другие китайские и европейские бренды
География работы: Санкт-Петербург и вся Россия (выезд специалистов по регионам).
Склад запчастей и расходников
У нас всегда в наличии:
- Сопла разных диаметров (1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 мм)
- Защитные стёкла
- Датчики высоты
- Фиброоптические кабели
- Линзы и зеркала
Срочная замена: если деталь есть на складе в СПб — заменим в день обращения.
Реальные кейсы и результаты
Пример 1: Производство металлоконструкций (Москва)
- Проблема: новый станок 3 кВт, брак на нержавейке — кромка чёрная, заусенец
- Решение: переход с воздуха на азот, подбор параметров, замена сопла
- Результат: качество кромки «под зеркало», скорость выросла на 30%
Пример 2: Мебельное производство (СПб)
- Проблема: простои из-за частой замены защитных стёкол (каждые 2 дня)
- Решение: настройка осушителя воздуха, контроль точки росы, правильный выбор стёкол
- Результат: ресурс стекла увеличился до 3-4 недель, экономия 40 000 ₽/месяц
Пример 3: Рекламное производство (Екатеринбург)
- Проблема: невозможно резать алюминий без заусенца
- Решение: переход на азот, точный подбор фокуса и скорости
- Результат: алюминий 2 мм режется с идеальной кромкой, без обработки
Прозрачные цены и гарантии
- Смету составляем до начала работ
- Никаких скрытых платежей
- Гарантия на ПНР: 6 месяцев
- Договор с фиксированным SLA
Можно ли настроить станок самостоятельно без вызова специалиста?
Теоретически можно, но на практике это займёт недели проб и ошибок, испортите материал и можете повредить оптику. Профессиональный наладчик сделает это за 1-2 дня с гарантией результата.
Экономия на ПНР обернётся потерями на браке в 5-10 раз больше.
Как часто нужно проводить техническое обслуживание лазерного станка?
Рекомендуемый регламент:
- Ежедневно (оператор): проверка и чистка защитных стёкол, контроль уровня в чиллере, осмотр сопла
- Еженедельно (оператор): чистка вытяжки и стола, проверка датчиков
- Ежемесячно (сервис или обученный техник): ревизия расходников, проверка центровки, тест параметров
- Ежеквартально (сервис): полная диагностика оптической системы, проверка газовых магистралей
- Ежегодно (сервис): замена фильтров, ревизия механики, калибровка
Какие расходники нужно держать на складе?
Минимальный комплект:
- Керамические сопла основных диаметров: 3-5 шт
- Защитные стёкла: 2-3 шт
- Уплотнительные кольца (O-ring): 5-10 шт разных размеров
- Датчик высоты (резервный): 1 шт
Ориентировочный бюджет: 30 000 — 50 000 ₽
Что делать, если кромка вдруг стала хуже, а параметры не меняли?
Чек-лист для оператора:
- Проверить защитное стекло — протереть или заменить
- Осмотреть сопло — нет ли сколов, пригара
- Проверить давление газа на манометре
- Убедиться, что материал тот же (нет окалины, другой поставщик)
- Проверить точку росы воздуха
Если это не помогло — вызывать сервисного инженера для глубокой диагностики.
Чем отличается рез на воздухе, азоте и кислороде?
Газ | Применение | Плюсы | Минусы |
Воздух | Конструкционная сталь до 10-12 мм, не требующая покраски | Дёшево, высокая скорость | Окисленная кромка (побежалость) |
Азот | Нержавейка, алюминий, сталь «под покраску», тонкие листы | Чистая кромка без окисления | Дорого, нужен большой расход |
Кислород | Толстая сталь 10-30+ мм | Максимальная толщина реза | Сильное окисление кромки |
Сколько времени занимает пуско-наладка станка?
Стандартная ПНР: 1-2 рабочих дня
Включает:
- День 1: диагностика, настройка оптики, газовой системы, начало подбора параметров
- День 2: финальная настройка параметров на ваших материалах, обучение операторов, передача документации
Расширенная ПНР (больше материалов, глубокое обучение): 3-4 дня
Можно ли обслуживать станок, купленный не у вас?
Да, конечно! Мы обслуживаем станки любых производителей:
- Китайские: Senfeng, Bodor, LXshow, Maxphotonics, Raycus, Golden и др.
- Европейские: Trumpf, Bystronic, Prima Power и др.
Главное — понимать специфику конкретной модели. Перед началом работ проводим диагностику и озвучиваем точную смету.
Работаете ли вы по регионам России?
Да. Наши специалисты выезжают по всей России:
- Москва и МО — выезд 1-2 раза в неделю
- Северо-Западный регион — по заявке
- Другие регионы — по предварительной договорённости
Также доступна удалённая диагностика для решения типовых проблем.
Какую гарантию вы даёте на свою работу?
Гарантия на пуско-наладочные работы: 6 месяцев
Если в течение этого срока проблема вернулась по нашей вине — устраним бесплатно.
Гарантия не распространяется на:
- Естественный износ расходников
- Механические повреждения оператором
- Изменение параметров станка третьими лицами
- Работу на материалах, не оговорённых при ПНР
Как заказать сервис и пуско-наладку лазерного станка?
Получите бесплатную консультацию эксперта
Просто свяжитесь с нами удобным способом:
Позвоните: +7 (995) 598-05-55
Напишите: info@lazerstore.ru
WhatsApp/Telegram: +7 (995) 598-05-55
Или заполните форму — перезвоним за 15 минут в рабочее время:
