Техническое обслуживание (ТО) лазерных станков по металлу
Европейское, китайское и российское оборудование. Глубокая диагностика и восстановление паспортной точности инженерами с опытом 10+ лет.
- Обслуживаем любые Fiber-станки: от 1 до 80 кВт
- Работаем с премиум-сегментом (Европа) и масс-маркетом (Китай)
- Выезд по СПб — 0 руб
- Собственный склад запчастей и оптики
- Проверка питания: Контроль входного напряжения, фазировки, напряжения 230В и 24В на низковольтном блоке питания.
- Сервоприводы: Замер напряжения на входе сервоусилителей.
- Коммутация: Протяжка всех винтовых соединений, ревизия контакторов (пускателей) и зачистка контактных поверхностей в шкафу и стойке ЧПУ.
- Кабели: Инспекция кабельных трасс и изоляции на предмет перегибов и повреждений.
- Приводы осей: Замер и устранение люфтов в паре рейка-шестерня.
- Направляющие: Дефектовка линейных направляющих и кареток на предмет износа.
- Подшипники: Диагностика состояния опорных и линейных подшипников.
- Геометрия: Проверка перпендикулярности осей (X/Y) и диагоналей стола.
- Смазка: Ревизия системы автоматической смазки, проверка подачи масла к кареткам.
- Мощность: Замер фактической выходной мощности источника профессиональным ваттметром (сравнение с паспортной).
- Голова: Полная диагностика оптического тракта (коллиматорный блок, фокусная линза).
- Расходники: Ревизия защитных стекол (верхнее/нижнее) и керамического проставочного кольца.
- Автофокус: Калибровка емкостного датчика и проверка системы автофокусировки.
- Чистота: Ревизия фильтрующих элементов и влагоотделителей.
- Герметичность: Поиск утечек в пневмомагистралях и соединениях.
- Управление: Тест пропорциональных клапанов (азот/кислород/воздух).
- Жидкость: Контроль уровня и визуальная проверка качества теплоносителя (дистиллят/антифриз).
- Температура: Проверка уставки температурных режимов (контур лазера / контур оптики).
- Обслуживание: Промывка фильтров, замена жидкости (при необходимости).
- Backup: Создание полной резервной копии настроек станка и библиотеки параметров.
- Органы управления: Тест кнопок пульта, переключателей и разъемов.
- Безопасность: Проверка концевых датчиков (лимитов) и кнопки аварийного останова (E-Stop).
Наши преимущества
- Обучение: Инженеры прошли обучение в Германии, имеют большой опыт работы от простых машин до технически сложных станков.
- Инструментарий: Используем профессиональные измерители мощности (Power Meter), а не определяем проблемы «на глаз».
- Склад: Свои запчасти в СПб (керамика, сопла, стекла) — не нужно ждать заказ из Китая месяцами.
Вопросы о регламентном обслуживании
Почему вдруг появился сильный грат (облой) или окалина внизу реза?
Это самая частая проблема, обычно связанная с нарушением баланса скорости и фокуса.
Если режете кислородом (черный металл): Грат в виде крупных капель, который легко сбивается, говорит о слишком высокой скорости резки или слишком высоком давлении газа. Если грат мелкий, но трудно удаляемый — скорость слишком низкая.
Если режете азотом (нержавейка): Грат часто появляется, если фокусное расстояние выставлено неверно (слишком высоко) или скорость слишком высока.
Общий совет: Проверьте состояние сопла. Если отверстие сопла потеряло округлость или имеет зазубрины, качественного реза не будет.
Почему рез получается скошенным или неровным с одной стороны?
Скорее всего, нарушена соосность (центровка) лазерного луча и сопла. Луч бьет не строго в центр отверстия сопла, а касается его стенки, что меняет поток газа.
Решение: Проведите тест «точечный выстрел» (Point shot) на скотч и отрегулируйте винты на режущей голове так, чтобы прожог был идеально по центру .
Почему защитное стекло (линза) постоянно загрязняется или лопается?
Есть три основные причины:
Грязный воздух: Если вы используете компрессор, в воздухе может быть вода или масло. Для лазерной резки требуется воздух класса чистоты по маслу не ниже 3 и по воде не ниже 4 (точка росы +2…+8°C).
Неверная пробивка: При врезке брызги металла летят вверх. Убедитесь, что параметры врезки (высота и мощность) настроены корректно для толщины металла.
Конденсат: Если чиллер работает, а станок стоит (или в цехе очень влажно), на холодной линзе может выпадать роса.
Как часто нужно менять воду в чиллере и какую заливать?
Воду рекомендуется менять каждые 2–3 месяца (или раз в полгода, если условия идеальные).
Важно: Используйте только дистиллированную или деионизированную воду. Обычная вода (даже фильтрованная) приведет к накипи и поломке лазерного источника или оптики.
Зимой: Если в цехе температура опускается ниже 0°C, воду необходимо слить, чтобы не разморозить трубки.
Какое масло использовать для смазки направляющих?
Обычно используется масло для направляющих скольжения вязкостью ISO VG 46 (46#) или литиевая смазка №00/№1 в зависимости от узла (рейка или каретка).
Запрещено: Смешивать синтетические и минеральные масла, а также использовать отработку.
Какой чистоты должны быть газы для качественной резки?
Экономия на газе часто приводит к браку и порче линз.
Кислород (O2): Чистота 99,9% и выше.
Азот (N2): Чистота 99,999% и выше. Примеси вызовут пожелтение кромки на нержавейке и быстрый износ оптики.
Можно ли резать на лазерном станке по металлу другие материалы (дерево, пластик)?
Категорически нет. Станки для резки металла (особенно волоконные) работают на длине волны 1,064 мкм. Органические материалы (дерево, акрил) могут не поглощать этот луч правильно или загореться, а испарения от пластика (ПВХ и др.) могут осесть на оптике и испортить её за считанные минуты.
Нужна помощь инженера?
В комментариях укажите:
Тип оборудования
Бренд
Модель
Мощность источника (Вт)
Тип источника
Описание / симптомы
Город / Регион
Желаемая дата визита